JW混凝土阻锈剂

　　本剂能在设计寿命期限内使钢筋不锈蚀或锈蚀速度很慢，不致引起结构物破坏，从而确保40～50年的使用寿命。掺量占水泥重量3%。

　　用于海滨和海工工程以及因陆砂量少而使用海砂（施工用水含盐量超标）地区的建筑物、桥梁和城市立交桥（冬季撒盐）、腐蚀性工业建筑、盐碱地区建筑、已有腐蚀破坏的修复工程等。

　　造价仅为环氧涂层钢筋或混凝土外涂层或阴极保护等措施费用的。

　　掺入混凝土中使用钢筋表面钝化，延缓钢筋锈蚀速度6倍左右，大大延长了钢筋混凝土构筑物在腐蚀环境中的使用寿命。

　　在中等腐蚀条件以下，可完全取代钢筋混凝土构筑物的外涂层防护（如使用过氯乙烯防腐涂料等），大大加快了施工进度，并可大幅度降低维护及使用费用。

　　具有减水、密实和提高混凝土强度的综合效能，改善和提高混凝土的自防护能力，可部分或全部取代混凝土减水剂。

　　扩大建材来源（如使用海砂、低碱度水泥及掺合料等），能抵制或减轻混凝土钢筋或预埋金属锈蚀的外加剂。用于沿海、盐碱地、盐湖区等氯盐环境，化工、冶金、印染、纺织、制药等腐蚀性工业厂房，使用海砂、含CIˉ施工用水、降低混凝土碱度工业灰渣、低碱水泥等场合。

　　每立方米混凝土增加成本10～40元，此费用仅在寿命期内以往需支付维修费的5%～10%；亦仅为采取环氧涂层钢筋，或混凝土外涂层，或阴极保护等措施费用的l/6～1/3；该系列产品仅为国外同类产品的10%～20%。

　　混凝土通常因为水化的氢氧化钙Ca(OH2)而呈现强碱性(PH=12.5～13)，埋入混凝土中的钢筋表面覆盖薄膜(厚度为20～60Å)的钝态膜(rˉFe2o3)，保护钢筋不受腐蚀。然而如果混凝土中的氯化物在规定量以上，由于氯离子的作用，钝态膜被破坏，成为易腐蚀的状态。在混凝土中性化时也会加速腐蚀的进行。为此，重要的是在建造钢筋混凝土所用的混凝土中尽量不混入氯化物，在海砂不能充分洗净等情况下会混入一定量的氯化物，这时就需要采取如何使用适当的阻锈剂等措施。

一、用途

　　l、海洋环境：海水浸蚀区、潮汐区、浪溅区及海洋大气区。

　　2、使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐走出标准要求。

　　3、采用化冰（雪）盐的钢筋混凝土桥梁。

　　4、以氯盐腐蚀为主的工业与民用建筑。

　　5、已有钢筋混凝土工程的修复。

　　6、采用低碱度水泥或能降低混凝土碱度的掺合料。

　　7、预埋件或钢制品在混凝土中需加强防护的场合。

二、用量

　　l、钢筋阻锈剂的用量取决于设计寿命期内腐蚀介质进入混凝土中的量，在氯盐为主的情况下，阻锈剂掺合量应符合下列比例要求：对于粉剂型，RI/CIˉ≥1.2；对于水剂型的比例为RI/CIˉ≥3（均为重量比）。

　　2、对于在设计寿命期内进入混凝土中的盐量尚不明确时，可按表l确定阻锈剂掺量。

　　环境条件 环境RI（粉剂型）

　　使用海砂（非海洋环境） 2～3

　　浪溅区 9～13

　　非浪溅区 5～9

　　工业建筑及修复工程 6～13

　　盐碱地 6～15

　　低碱度水泥 4～8

　　使用化冰（雪）盐 9～15

　　3、掺入混凝土中，阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命。在国际分类中，属于掺入型(DCI)。本品为粉剂型，质量符合国家行业标准（YB/T9231-98)要求。使用范围与掺量：按《钢筋阻锈剂使用技术规程》和设计要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用化冰盐的路桥、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。掺量为6～15Kg/m³混凝土或C×3%。

三、使用方法与注意事项

　　l、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。

　　2、适应于普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰及硅灰掺合料等，与常用减水剂有较好的相容性。

　　3、对引气剂有一定选择性，有的可能稍微降低含气量，可选择引气剂品种或适当调剂掺量解决。

　　4、在气温2s℃以上使用时，有明显早强、保凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。

　　5、在与其它外加剂共用时，应先行掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其它外加剂。

　　6、采用本品的重要工程，必须事先做配合试验。

　　7、在高质量的混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。

　　8、一般为50Kg袋装，储存期一年，有轻微吸潮结块时可溶于水中使用。运输、储存过程中，应严防雨淋、浸水、避免烈日直晒，远离易燃易爆物品，严禁明火，不随地撒散，避免赤手触摸，及时洗手。