适用范围:主要用于抢修、桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆等,特别适合于高速铁路、客运专线、高速公路等的支座灌浆。
产品优点:
1、流动性好:在水灰比很低的情况下,具有很大的流动度,能完全填充灌注空间,并实现自流平和自密实。
2、微 膨 胀:使填充部位不产生收缩;确保粘结处无缝、不松动,使载荷功能有效地传递到基础。
3、早强高强:1天抗压强度大于40 MPa,28天大于 60 MPa,后期强度高且不倒缩。
4、性能稳定:灌浆材料完全固化后,耐油污及其它酸碱腐蚀。
5、耐久性好:系无机灌浆材料,不存在老化,对钢筋无锈蚀,耐久坚固,用于地面耐磨性好。
6、低负温施工:在低温、负温下强度仍有较大增长,有效地解决了冬季施工等问题。
7、使用方便:成品开袋后在工地加水搅拌即可使用。
性能指标:
试验项目 | 《客运专线桥梁盘式橡胶支座暂行技术条件》要求 | 检验结果 | |||
2H20型 | 8H20型 | 8H25型 | |||
凝结时间(min) | 初凝 | ≥30 | 35 | 50 | 45 |
终凝 | ≤180 | 45 | 70 | 60 | |
流动度(mm) | 初始 | ≥320 | 340 | 340 | 350 |
30min | ≥240 | 280 | 320 | 300 | |
抗压强度(MPa) | 2h | — | 22.4 | — | — |
8h | ≥20 | / | 24 | 28 | |
12h | ≥25 | / | 30 | / | |
24h | ≥40 | / | 42 | / | |
28d | ≥50 | 75 | 65 | 70 | |
56d | 不降低 | 不降低 | 不降低 | 不降低 | |
90d | 不降低 | 不降低 | 不降低 | 不降低 | |
抗折强度(MPa) | 24h | ≥6 | 10.5 | 6.4 | 10.3 |
25h | ≥8 | / | 8.5 | / | |
56h | ≥10 | / | 10.4 | / | |
弹性模量(GPa)28天 | ≥30 | 32 | |||
竖向膨胀率(%)28天 | ≥0.1 | 0.14 | |||
收缩率(%)28天 | <2 | 0 | |||
泌水率(%) | 0 | 0 |
使用方法:
1、对需灌浆的基面进行凿毛处理,清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质;修补裂缝等缺陷;安装灌浆用模板;用水将支承垫石表面浸湿至饱和,但施工时不得留有明水。
2、安装支座就位,用钢楔块楔入支座四角,找平支座,并将支座调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间预留20~30mm的空隙,以便灌浆。
3、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量,每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前施工完毕。
4、 浆料按粉料:水=1:0.14—0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌枪进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌3~4分钟,使浆料均匀。
5、将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上,自流平即可。采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。
6、流平应在可施工时间内完成,施工后的机具应立即用水冲洗干净。
7、灌浆材料终凝后,拆除模板及钢楔块,检查是否有漏浆处,对漏浆处进行补浆,并填堵钢楔块抽出后的空隙,拧紧下支座板锚栓。
8、待灌筑梁体混凝土后,及时拆除上、下支座连接钢板,并安装支座钢围板。
9、可施工时间视环境温度而定,在20℃时为搅拌完成后30分钟内。
10、材料用量2100~2200Kg/m3。
注意事项:
由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响,在低温或高温使用时,请用户予以说明,由我中心技术人员通过实验加以调整,以满足工程要求。无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌使用。
包装及贮存:
本产品采用纸塑复合袋包装,净重50公斤/袋。
须贮存于干燥通风的室内,注意防潮。
保质期6个月。