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厚涂型钢结构防火涂料

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所在地: 天津
有效期至: 长期有效
最后更新: 2015-12-23 09:30
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公司基本资料信息
详细说明
 

厚涂型钢结构防火涂料是一种无机矿藏隔热组合资料为主的铝酸盐水泥基。厚型 钢构造防火涂料通常由粘结剂、改性剂、骨料和增强资料构成。 无机粘合剂型防火涂料,这类涂料以硅酸盐水泥、氢氧化镁或其他无机高温粘合剂 为基料,增加胀大珍珠岩、矿棉等骨料及其他化学助剂和水等构成,以非胀大型为主, 其缺陷是用量大,涂层厚,但由于可用于室外,因而,也取得了极好的应用作用。

主要性能:以无机隔热材 料为首要成分,无毒无味。 阻燃技能 是涂层本身的难燃性或不燃性;在火焰或高温作用下分解释放出不可燃性气体(如水蒸气、 氨气、氯化氢、二氧化碳等)以减弱空气中氧气的浓度,并构成 构造细密的不燃性“釉质层”,达到阻隔空气的意图。厚型钢构造防火涂料大多归于非胀大型,特色为不胀大靠本身隔热原理防火。 非胀大型防火涂料首要经过以下两条路径表现防火作用 此进程是吸热反应,能耗费很多的热,有利于下降体系的温度。防火涂料中低密 度耐高温的无机物或中空微球资料成膜时构成热导率低的隔热阻燃涂层,起到良好的 防火隔热作用。 

施工工艺:

1.彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污,碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍。钢结构连接处的缝隙,采用防火涂料填补堵平,不留下缺陷,以免成为火灾的薄弱环节,保证钢结构的耐火极限。
 喷涂前将操作场地清理干净,对不需喷涂的设备、管道等,用塑料布进行遮盖保护以免污染。
 喷涂防火涂料第一遍底料
2.
厚涂型钢结构防火涂料底料由甲组份(粉料):乙组份(胶料):水泥=1:1:0.3(重量比),搅拌均匀后组成,采用喷嘴口径6~8mm的自重式涂料枪施工,喷涂时喷枪宜垂直于钢构件表面,距离以30~50em为宜,气泵压力调至O.4~0.6MP。
 喷涂厚度为0.3~0.5mm,表面应形成凹凸不平、厚薄不均的点状涂层,干燥后方可进行下步施工,也可辊涂。
室内厚型防火涂料配料、搅拌
3.
厚涂型钢结构防火涂料由双组分组成,需要现场进行配制,配制比例甲组分(干料):乙组分(浆料):水=4:1:1(重量比)。
由专人使用搅拌机在现场计量搅拌,搅拌时先将干料倒人搅拌机加水混合拌合2min后再加液料充分搅拌5min,使涂料均匀、稠度适当,
涂装后不能产生流淌或下坠现象。
4. 分层涂抹防火涂料:
分层涂抹防火涂料,每层厚度控制在4~6mm左右,待底层涂料表干后方可进行下一层施工,直到到达所需厚度为止。每遍涂料表干时间依具体情况而定,一般在10~24h左右。依具体情况而定,一般在10~24h左右。
 防火涂料应现配现用,配制好的防火涂料必须在60min内用完。施工时,要保持各部位均匀一致,不得漏涂或厚薄不均。
喷涂罩面防火涂料
5.最后一层罩面涂料采用喷涂法施工。喷涂时喷枪要垂直于钢构件表面,距离40~60cm为
宜,喷枪口径为12~14mm,空气压力应保持在0.4~0.6MP。
喷涂时手握喷斗要稳,要来回旋转喷涂,注意搭接处颜色一致,厚薄均匀,要防止漏喷、流淌,确保涂层完全闭合,轮廓清晰。喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。

 

 

注意事项:

1. 产品采用清洁干燥能密封的容器包装,现场堆放地点应干燥、通风、防潮,防止日光直
接照射、雨淋暴晒,存放温度5~35~C,开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。超过有效贮存
期应进行复试。
2.防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准的规定。底层涂料不得锈蚀钢材,不能与防锈漆发生反应,与钢构件及涂层间能牢固粘结。
3. 涂装时的环境温度宜在5 38℃之间,相对湿度不应大于90%,钢板表面的温度高于露点3~C以上,空气应流通。当环境湿度超过规定或环境温度较低时,一旦钢板表面有潮湿、水渍、结露现象,应对涂装部位进行干燥、保温处理,用干燥洁净的棉质吸水布轻轻擦拭,晾放一段时间后,再进行涂装。
4.喷涂过程中做好必要的遮挡,避免交叉污染,如果有污染情况发生,应及时进行清理。涂层半成品应加以遮盖保护,防止其他脏液或雨水等污染。防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,避免在施工过程中被撞击而导致涂层剥落。
5. 涂料太稠,喷涂时反弹损失大,太稀则容易流淌和下坠,所以防火涂料使用前应搅拌均匀,稠度适宜。
6.钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定,每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
7. 厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%,在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于lm。
8.厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm,不得超多3条。
 防火涂料不应有误涂、漏涂。
9 空鼓:首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度。用0.5kg锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应铲除重喷。
10. 裂纹:环境温、湿度应适宜,分层涂装时通风干燥的时间要掌握好。
11.厚薄不匀及厚度不够:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔,不可跟的过紧。操作人员要随身携带测厚针检测喷涂的厚度,直到达到规定的厚度要求。
12.粉化、起层、脱落、浮浆:现场调配涂料应适宜,严格按工艺操作,时刻监测环境气候。不符合要求的涂层必须铲掉重新喷涂。
13.接头、转角等细部处理粗糙:填补平钢结构各接头缝隙,加强施工人员质量意识,认真仔细喷涂细部。 
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