1-2外形尺寸: (深×宽×高)1220mm×1870mm×1900mm
1-3 加热油箱内尺寸:(长×宽×高)1000mm×1000mm×1300mm
1-4烘盘尺寸:(长×宽×高)460mm×640mm×40mm(本次设计32个)
1-5每层尺寸:150mm
二.技术参数:
2-1烘架层数:8层
2-2每层烘架放置烘盘数量:4只
2-3使用温度:≤160℃
2-4加热功率:40Kw
2-5配置烘盘:32块
2-6真空机组:水环式5.5KW真空泵
2-7高温油泵:5.5Kw(上海连泉)
2-8加热源:导热油
三.结构要求:
3-1箱体制作要求
3-1-1箱体结构:烘箱为整体式框架结构。
3-1-2箱体开门方式:正面单开门,门面留有二块¢150mm观察视镜。
3-1-3箱体外壳制作处理:外包采用1.5mm201不锈钢板制作,表面经过拉丝处理,光滑平整。
3-1-4烘箱内壁制作处理:采用6mm304不锈钢板密焊制作,不锈钢表面经抛光处理光滑平整。
3-1-5箱体骨架制作:采用10号槽钢排成“井”字装进行焊接制作,可以有效保证在负压状态下箱体不变形。
3-1-6 箱体门密封材料:配置蘑菇型硅胶条,可以有效保持箱体内真空度。
3-1-7箱体保温材料:采用耐高温硅酸铝棉。
3-1-8 箱体门锁及铰链制作:采用20mm、10mm等不锈钢板和不锈钢管经过线切割,铣床,刨床等加工制作,所有铰链和门锁都配置有平面轴承,可以有效保证箱体门开关灵活,减少工人操作强度。
3-2烘架制作要求:
3-2-1 箱体内加热(导热油)管道采用40mm×40mm×2.0mm不锈钢无缝方管制作,可以有效保证加热板的热均匀度和平整度。主架整体下部安装活动论,可以拆卸,方便制作、安装及维护。
3-3烘盘制作要求:
3-3-1 烘盘采用1.5mm304不锈钢板折弯制作,烘盘上口折弯伏边,确保烘盘上部端口光滑无毛刺,另外还能增强烘盘强度。
四.加热部分:
4-1加热位置:加热油箱内部采用2.0mm304不锈钢板制作,外部采用1.5mm201不锈钢板制作,油箱整体采用保温制作。
4-2循环方式:导热油在加热过程中经高温油泵输送到箱体内烘架管道进油口,经过烘架所有加热管道后再重到加热油箱进行加热循环。 其优点①确保所有管道温度均匀②加热没有死角③安装维护方便。
4-3箱体外部导热油管道经过保温处理,避免热能的浪费。