桥梁隔震橡胶垫板现货 国标GBZY板式橡胶支座生产厂家

国标GBZY板式橡胶支座的质量控制  

一， 原材料进厂的质量控制  

     各种原材料进厂后都要进行检测，合格后方可入库使用。由于条件限制，可能有 些原材料不能进行全项检测。在这种情况下，可采用实验的方法（排除法），在其余材料都是合格的情况下，只有一种材料为待检测材料，按原先配方进行实验，看硫化后的胶料是否合格。另外，保持稳定的供应商，坚持长期采购质量稳定的固定生产厂家的材料，不要频繁变更，也有助于最终产品的质量保证。  

     聚四氟乙烯板进厂后，除进行尺寸检测外，一定要注意活化处理的质量如何。在 进行力学检测时，要注意环境温度是否在规定范围内，温度对检测结果的影响非常大。另外，聚四氟乙烯板活化处理后，经长期存放，特别是光线照射，对其活化影响很大，所以，要根据生产需要随时小批量购进，避免存放时间过长而使活化失效。  

     对于加劲钢板，除保证尺寸要求外，力学性能的检测非常必要，如果不合格，应 退货或经热处理合格后再用。  

二， 生产过程的质量控制  

1，配方设计  

国标GBZY国标GBZY板式橡胶支座的规格很多，而且经常有非标产品，形状系数大小相差很多，要保证不 同形状系数的支座力学性能检测都合格，采用单一的配方是很难实现的。检测时经常出现抗压弹性模量和抗剪弹性模量各在正、负边缘，即抗压（或抗剪）偏正，在边界甚至超出合格范围，而抗剪（或抗压）偏负在边界甚至超出合格范围的情况，这只靠调整硬度是解决不了的，应在配方上针对不同形状系数的支座有所调整。国标GBZY板式橡胶支座对于已经成熟的配方和稳定的原材料，可直接做首件，对配方和工艺进行验证，合格后批量生产。对于新配方和未经验证合格的原材料，要先进行验证试验，合格后进行首件验证，合格后再进行批量生产。  

2，生产过程 

（1），钢板下料要保证尺寸要求，尺寸小了会降低支座的承载能力，太大了会 减少侧保护层的厚度，易产生露铁，使用中侧保护层易产生老化龟裂。国标GBZY板式橡胶支座另外，要控制下料的毛刺，过大的毛刺如在后序不能消除，在支座安装后，压缩及剪切变形时均使钢板中间胶层向外流动，由于毛刺阻碍胶的流动，易撕裂橡胶而形成空洞（内裂）。  

   国标GBZY板式橡胶支座钢板的表面处理宜采用抛丸，将表面氧化皮除净。不宜采用酸洗，酸洗除污染 环境外，还易生锈，加水洗、中和、烘干（甩干）工序时，又使工艺复杂，质量稳定性差，还易形成氢脆，降低钢的力学性能。 

   钢板一定要校平，以保证支座内中间胶层厚度均匀。国标GBZY板式橡胶支座表面处理和校平后，除检 查表面粗糙度、洁净度和平面度外，还要看是否带有毛刺。 钢板涂粘接剂时，除保证涂前的洁净外，更要保证涂刷均匀，涂后不被污染和受潮，要干燥后方可使用。  

（2），胶料在配制时一定要称量准确，否则再科学的配方设计，再严格的工艺控 制都没有用。胶料要车车检，合格否做好标识，防止用错。  

   每层胶片的用量一定要准确，如果胶片的厚度控制的很好，可按尺寸下料。如 果厚度控制不合适，每层胶片要按所需重量进行称量，一片不够需要添加时，添的胶要均分成几块硫化，以免钢板倾斜或变形。如果胶层厚需减少重量，要在边缘部位均匀地去胶，以保证支座分层均匀。支座的每一层均相当于一个国标GBZY国标GBZY板式橡胶支座，分层不均匀时相对于把不同形状系数的支座叠在一起使用，形状系数小的（胶层厚的）抗压弹性模量小，变形大，会早期失效。  

（3），硫化时一定要严格按工艺进行。硫化压力直接影响硫化橡胶的性能。另 外，对于硫化的温度和时间也要特别注意控制，特别在寒冷天气时，由于环境温度低，设备和模具散热快，在工艺上和夏天一样的温度和时间要求，有时可能产生欠硫。  

设计氟板支座模具时要注意储脂坑的方向。   

 

三，检测         

1胶料的检测。

    应用新配方、新材料时要做全项检测。稳定后对每车胶料进行力学性能常规检测。         

2  成品检测。  

（1），上下保护层厚度要合格。太薄了汽不到保护作用。太厚了在使用时保护层 会出现很大的变形。  

（2），侧保护层质量。侧保护层在支座使用中是最易出问题的部位，绝不可以有 破损、裂纹、缺胶、露铁、起鼓，也决不允许用502等胶水来修补。  

（3），压力测试时同时检测中间胶层厚度，必要时解剖。                  

（4），胶与钢板的粘接。支座的承载能力，主要是通过钢板对胶层侧向流动的约束来实现的。所以，一定要保证粘接质量。 

（5），与氟板配套的不锈钢不可有划伤，否则，不但增加支座滑移时的阻力， 还会过快磨损。  

四，结束语  

    国标GBZY板式橡胶支座做合格不难，但要保证每一块都做合格很难。因为产品规格多，使用 材料多，生产工序多，操作人员多，有一个环节没做好就会影响成品质量。所以，国标GBZY板式橡胶支座要保证产品质量的一致性，必须细化生产过程中的管理，每个岗位，每个环节，都要有明确的质量要求、工艺要求和工作标准，有检查考核制度并落到实处。国标GBZY板式橡胶支座另外，产品的检测频次不能太低，包括成品的检测，通过检测记录要能真实地反映产品及生产过程的质量水平。

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